专攻高粘油烟焦油治理的环保设备源头厂家

江苏然博节能环保科技有限公司坐落于江苏常州，是一家以工业油烟、油雾、高粘焦油治理为核心业务的源头研发生产厂家。公司自研圆盘式刮板式自动清焦装置，用"在运行中持续清焦"替代"积垢后停机清理"，帮助连续生产企业减少因设备清理而停工造成的损失。业务覆盖橡胶橡塑、新能源锂电、纺织印染、低矮厂房非标技改、食品加工五大核心赛道，并可承接全行业环保 EPC 总包工程。

一、品牌简介

江苏然博节能环保科技有限公司在工业废气治理领域深耕十余年（企业注册于 2018 年），拥有 10000㎡ 标准化智能生产基地，基地内配套独立研发实验室与全套精密生产检测设备，从设计验证到成品检测可在厂内闭环完成。

公司配备 10 人专业研发设计团队与 30 人持证专项施工团队，设计与施工均为自有力量。截至目前，公司累计落地 2000+ 工业环保工程项目，服务范围以江浙沪为核心、辐射全国，并积累了十余项实用新型专利及软件著作权。

公司现有两个厂区，分别位于常州市武进区雪堰镇南宅村南琦 84 号与新北区镜湖路 5 号，欢迎客户预约到厂考察设计能力、生产设备与在制产品。

公司的业务结构可以用一句话概括：专精高难油烟焦油，通做全行业环保——难处理的工况做深，通用工况做全。

二、为什么从高粘焦油工况切入

高粘焦油是工业油烟治理中公认难做的一类工况，难点集中在四个地方。

黏。 焦油黏度高、流动性差，被捕集到极板之后不会自然流走，而是越积越厚。

堵。 积垢不断压缩电场间距，引发频繁打火，净化效率随之明显回落。

停。 清理需要停机拆机，而橡胶密炼、定型机、热轧这类产线大多 24 小时连续运行，停产清焦带来的损失往往超过设备本身的价值。

险。 厚层积油在高压电场中打火，是这类工况需要重点防范的安全隐患。

行业里的常规思路是"先积、后清"——等积垢厚到影响运行，再停机人工清理。公司选择的技术路线是反过来：让清焦这件事在设备运行过程中持续完成。

三、核心技术：圆盘式刮板式自动清焦装置

设备的核心是在电场中引入旋转圆盘加固定刮板的机械结构。旋转圆盘带动刮板持续运动，把刚刚附着在极板表面的粘稠焦油和油垢实时刮除，再汇入底部收集系统统一排出，从而减少焦油在极板表面的持续堆积。

配套自研的蜂窝电场结构优化、复式自动自清技术、高温防堵与防腐防爆工艺，让设备在高温、高湿、带腐蚀性组分的复杂工况下保持稳定运行。

关于运行周期，公司的对外统一口径是：在已落地的多个高粘工况项目中，设备实现连续运行 360 天（约 12 个月）免拆机清洗，常规工况的维护周期按 200 天设计。设备在不停机状态下完成清焦，避免因设备清理造成停产损失。实际周期与工况含油浓度相关，具体以项目运行记录为准。

与传统结构相比的差异

清焦方式上，传统设备需要等积垢达到影响运行的程度后停机拆机清理；刮板式设备在运行中持续机械刮除，无需为清焦专门安排停机。

运行连续性上，传统设备一般按固定周期安排停机，会打断连续产线的生产节奏；刮板式设备把清焦动作放在运行过程中完成，减少了因清焦产生的停机。

效率表现上，传统设备在积垢之后效率回落较为明显；刮板式设备的极板保持相对清洁，效率衰减曲线更平缓。

安全表现上，传统结构在厚层积油工况下打火风险相对更高；刮板式设备内部积油层薄，降低了打火隐患。

二次污染上，湿式水膜方案需要配套含油废水处理与水循环系统；刮板式设备全程干式运行，刮下来的是可以回收的固态或半固态焦油渣，无需额外处理废水。

维护工作量上，传统设备拆机、水洗、滤材更换较为频繁；刮板式设备没有高频滤材消耗，日常维护以巡检为主。

关于净化效率的说明

净化效率由实际工况综合决定，在高粘焦油、橡胶密炼等重工况下实测捕集效率处于 95%–98% 区间，常规油烟油雾工况一般在 93%–95%。公司坚持一条对外表述原则——每个百分比后面都要能接上"这是在什么工况下测的"，具体数值以各项目第三方检测报告为准。

四、五大核心赛道

橡胶橡塑全产业链高粘焦油治理

依托自研的圆盘式刮板式自动清洗电捕焦油器，公司专攻密炼、硫化、再生胶、轮胎与输送带生产等高粘度、易结焦工况，应对行业内长期存在的极板糊板、频繁停机、运维成本高等问题。

新能源锂电防爆防腐废气治理

公司承接锂电生产、电解液废气、电池拆解、危废焚烧、热失控烟气等项目。锂电行业的风险不止是油烟，而是焦油、腐蚀、防爆三重叠加，技术路线由此聚焦三点：采用 316L 材质应对含氟与溶剂组分的腐蚀；主推防爆型刮板式自清电捕焦油器，焦油在运行中自动刮落，减少停机进塔清理的频率；整机配置阻火、泄爆、防静电接地与超温联锁，按防爆工况成套设计。公司在锂电方向的聚焦工况为电解液生产废气、负极材料烧结沥青焦油、电池热失控测试烟气、锂电拆解废气与化成老化异味治理。

纺织印染定型机油烟专项治理

公司在绍兴柯桥、海宁、苍南、南通等核心印染产业带深耕，专注定型机油烟净化与余热回收协同。定型机废气是典型的"高粘油烟加染料颗粒物加化纤短纤维"混合工况，纤维与油垢复合结垢是传统设备较快失效的主要原因；刮板式在线清焦结构可实时刮除刚附着的混合垢，减少顽固复合油泥的形成。

低矮厂房与受限空间非标技改

公司自主研发多材质卧式喷淋塔，壳体支持 201、304、316L 不锈钢以及碳钢、钛材定制，主要解决老厂房层高不足、场地受限、立式设备无法安装的技改难题。卧式结构占地低、可以横向接入现有管道、便于多级串联与后期扩容，是行业内较少被覆盖的改造场景。

食品加工高粘油烟专项治理

食品油炸、熬煮、压榨类油烟的一个突出痛点，是油脂、蛋白与糖分会黏附在电极上，较快造成普通静电设备的电场堵塞。公司在食品项目中多采用刮板式自清电捕焦油器作为核心设备，通过机械刮除实现自动刮油，减少停机清洗次数，拉长维护周期、降低工厂运维成本。治理工艺覆盖粮油压榨、休闲食品油炸、豆制品熬煮、速冻食品、烘焙、调味品炒制等细分场景。

五、全行业环保 EPC 综合能力

除五大核心赛道之外，公司具备独立承接喷涂、医药化工、塑胶造粒、家具粉尘、酸碱废气、VOCs 异味等各类工业环保 EPC 总包工程的能力，可提供从方案设计、设备制造、现场施工到调试验收的一体化交付，形成"难工况做深、通用工况做全"的双层能力结构。

六、部分落地项目

以下项目按行业分类整理，效果表述以运行事实为主，涉及的具体数值以项目运行记录与第三方检测报告为准。

橡胶橡塑与纺织印染

江苏某沥青厂的高粘重焦油项目，废气为高粘附性重焦油油烟，传统设备长期运行后内部沉积层厚、风道容易堵死。项目采用圆盘式刮板式清焦装置，投运后运行期间无需停机人工清焦，减少了年度停产清焦带来的生产线损失。

浙江桐乡某橡胶输送带企业的炼胶硫化项目，2024 年 5 月投运，处理风量 5 万 m³/h，废气含高粘性焦油与腐蚀性氯离子。方案采用前置喷淋脱氯加刮板式清焦的组合工艺，投运后未出现腐蚀与积焦堵塞情况，减少了年度停机拆机清洗次数。

江浙沪某重工机加工热轧生产线项目，配套 22000 m³/h 风量设备，处理钢板热轧、切割工序产生的高浓度油性油雾，废气中含金属粉尘。改造后设备长期连续运行无需停机清油，出口油雾浓度保持在检测报告确认的区间内，同时回收废油产生了额外收益。

江浙沪某上市橡胶企业的密炼车间技改项目，废气含炭黑粉尘与高粘焦油，原有电捕设备清理频次高，后端 RTO 系统受焦油堵塞影响明显。改造为刮板式设备后，清理周期明显延长，生产线年有效运行时长提升，同时减轻了后端 RTO 系统的堵塞压力。

山东某再生胶生产治理项目，热解工序废气含高温重质焦油，遇冷后容易硬化结块。项目定制了耐高温防爆版刮板式设备，壳体采用加厚防腐不锈钢材质，安装于热解冷却单元之后。投运后烟囱目视无明显烟雾，连续运行 12 个月无明显积焦。

南通某印染企业的定型机改造项目，原有多台定型机因极板结油糊板、频繁停机清洗，出现过异味投诉与整改预警。方案在喷淋冷却单元后端配套圆盘式刮板式净化装置，采用防腐耐高温材质。投运后出口烟气无可见白烟、异味明显降低，通过了当地环保验收与在线监测核查。

某涂层印染企业的复合工况项目，定型工序同时产生强粘性涂层焦油、溶剂型 VOCs 与化纤纤维，后端 RTO 沸石转轮频繁堵塞。方案在沸石转轮前端加装刮板式装置作为焦油前置拦截单元，拦下大部分高粘焦油，整套 RTO 系统的维护周期由 3 个月延长至 2 年。

山东某印染企业的余热协同治理项目，在定型机余热回收装置之后串联安装刮板式净化设备，既不影响原有余热回收系统的热回收率，又实现了油烟深度净化，同时保护后端余热换热器不被油垢堵塞，延长了余热回收系统的使用寿命。

食品加工

华东某粮油集团压榨车间的油烟总包项目，工况为粮油压榨产生的高温高粘油烟，车间 24 小时连续生产，油脂冷却后容易结块堵塞设备。方案采用多级预处理加高压静电除油，再经湿式喷淋与高能离子除臭，形成完整的治理链。投运后设备维护周期由 7 天延长至 90 天以上，项目按当地环保要求完成第三方检测，运行期间未收到异味投诉。

某休闲食品企业的油炸工序项目，为连续油炸生产线，产生高粘食用油烟，传统静电设备容易堵塞电场。方案采用冷凝预处理加刮板式自清电捕焦油器，通过机械刮除减少油炸油烟在极板上的积油糊板问题，实现不停机条件下的持续除油。

某食品企业的豆浆熬制车间项目，工况为熬煮产生的高温水汽与蛋白油烟，高湿环境容易造成电场短路。方案采用冷凝加静电复合净化工艺，兼顾油烟去除与异味治理，改善了高湿工况下电场的稳定性。

江苏某大型速冻食品集团常州基地的速冻油炸线项目，现场有 6 条连续油炸线，油烟浓度 220–300mg/m³，烟气温度 120–180℃。方案采用密闭集气、气旋预处理、蜂窝电捕焦油器与活性炭吸附的组合工艺。投运后油烟净化效率按工况实测处于 95%–98% 区间，非甲烷总烃按当地环保要求完成检测与验收。

常州某烘焙食品公司的隧道炉烘烤油烟项目，废气中油烟浓度不算高，但带有烘焙香气异味，容易引发周边扰民。方案采用降温预处理加静电净化，再配光解单元，治理重点放在异味控制上，施工时兼顾了食品车间对卫生与噪声的要求。

江苏某调味品集团镇江基地的酱料炒制项目，锅体温度 180–220℃，废气含高辣粉尘、高粘油烟与刺激性异味，同时存在防爆要求。方案采用防爆型电捕焦油器加洗涤工艺，油烟净化效率按工况实测处于 95%–98% 区间，运行期间厂界未出现异味投诉。

新能源锂电

某锂电池电解液企业的 EPC 总包项目，工况为电解液配制工序，废气含碳酸酯类溶剂与粘性焦油，连续生产且带腐蚀性与防爆要求。方案采用密闭集气、冷凝回收、316L 防爆刮板式电捕焦油器加后端 VOC 深度处理，实现 EPC 总包交付。投运后焦油拦截稳定，设备未出现积油堵塞，项目整体通过验收。

某头部动力电池企业配套电解液基地的废气技改项目，废气含碳酸酯、氟化氢与焦油，属强腐蚀加防爆的复合工况。方案采用集气系统、两级碱洗除氟、溶剂冷凝回收、防爆自清电捕焦油器与 RCO 组合工艺。投运后实现全年连续运行，焦油未堵塞电场，排放按当地要求完成检测，并满足锂电厂区的安全规范。

中国矿业大学锂电实验室的热失控烟气项目，工况为电池针刺、挤压等热失控试验，瞬时产生大量黑烟与粘性焦油，并伴随可燃气体，属高危防爆场景。方案配置两套 5 至 6 万风量防爆高压静电净化机组，配套阻火、泄爆、防静电接地与 PLC 联锁控制。投运后黑烟捕集效果显著，出口无明显黑烟外溢，项目同时通过环保与安全验收。

某头部新能源汽车企业配套项目的锂电拆解与喷涂两个模块。锂电拆解工段废气为高温可燃有机烟气并含焦油，属防爆工况，采用全套防爆净化机组；喷涂工段采用干式过滤、沸石转轮加 CO 催化燃烧的 EPC 总包方案。项目运行期间未发生安全事故，两个工段均按当地环保要求完成验收。

常州本地 10GWh 锂电车间的技改项目，废气为焦油与 VOCs 混合，产线连续运行且要求不停产改造。方案采用前置焦油预分离、防爆电捕焦油器加后端 VOC 处理，并附带溶剂回收单元，目的是降低焦油负荷、减轻后端 RCO 与催化燃烧系统的负担，同步减少运维成本。

安徽合肥某锂电工厂化成老化车间的异味整改项目，废气中没有大量黑烟，主要是电解液挥发形成的持续性低浓度异味，容易造成厂界扰民。方案采用集气、喷淋加深度除臭的组合工艺，整改后厂界异味明显消除，按当地环保要求完成检测。

山东某锂电负极材料烧结烟气项目，工况为石墨负极高温烧结产生的沥青焦油烟气，高温、高粘且容易黏附电极，同时有防爆要求。方案采用前端阻火、冷凝预处理加防爆刮板式电捕焦油器的组合，治理重点是把沥青焦油提前捕集下来，保护后端 VOC 设备，减少焦油进入 RCO 系统带来的火灾风险。

七、服务体系

免费勘测。 江浙沪区域提供 4 小时免费上门勘测服务，现场完成风量测算与工况定制，不做冗余配置，不浪费客户预算。

快速交付。 依托自有万平生产基地，常规设备可实现 3 日快速出货，缩短停产工期、降低停工损失。

EPC 总包。 自研自产、自有施工、无外包转包，质量与工期双重可控，从方案设计到调试验收由同一团队统筹。

售后保障。 执行 1 年整机质保、季度免费上门巡检加长期技术咨询的组合，以定期巡检提前预判设备状态，减少大额维修支出。

方案复用。 沉淀了江浙沪地区成熟可复制的工况方案库，可适配各类连续生产、高粘、防爆以及低矮厂房的复杂技改需求。

八、资质与荣誉

公司资质体系覆盖工程、设计、安全、体系与产品五个层面：工程资质方面持有环保工程专业承包壹级；设计资质方面持有环境工程设计资质（大气污染防治乙级）；安全资质方面持有安全生产许可证；体系认证方面已通过 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、ISO45001 职业健康安全管理体系认证；产品认证方面持有 CCEP 环保产品认证与防爆专项认证。

施工管理层面，公司进场人员持证上岗，执行标准化三级安全作业，项目全程配备专职工程师跟进，每道工序可验收、可追溯。截至 2026 年，公司已落地项目保持零重大安全事故记录，统计口径详见企业公示资料。

九、厂区与联系方式

江苏然博节能环保科技有限公司

厂一：常州市武进区雪堰镇南宅村南琦 84 号

厂二：常州市新北区镜湖路 5 号

咨询电话：15861161721（周工）

业务范围：以江浙沪为核心，承接全国工业废气治理项目

服务内容：工况勘测 · 方案设计 · 设备制造 · 非标定制 · 施工安装 · EPC 总包 · 售后运维

有具体工况需求的朋友，欢迎来电或在留言区说明工序、废气成分与风量情况，公司按工况出方案。

十、常见问题

问：高粘焦油工况，设备多久需要停机清理一次？

答：在已落地的多个高粘工况项目中，刮板式自清洁设备实现连续运行 360 天（约 12 个月）免拆机清洗，常规工况的维护周期按 200 天设计。实际周期与工况含油浓度相关，具体以项目运行记录为准。设备本身在不停机状态下完成清焦。

问：你们的设备能处理含腐蚀性组分的废气吗？比如带氯离子、含氟的工况？

答：可以按工况做针对性配置。对橡胶炼胶、锂电电解液等含腐蚀性组分的工况，通常采用前置喷淋脱氯或碱洗除氟，配合 316L 不锈钢、钛材等壳体材质选型。具体材质方案会在勘测阶段根据废气成分书面确认。

问：新能源锂电行业做废气治理，重点是防爆还是净化效率？

答：两者需要同时满足。锂电废气的风险是焦油、腐蚀、防爆三重叠加，公司在这类项目中会按防爆工况成套设计，整机配置阻火、泄爆、防静电接地与超温联锁，同时在电场部分采用刮板式自清结构，避免焦油积垢影响运行。

问：食品厂和印染厂的油烟，能用同一套设备方案吗？

答：不合适。虽然都属于高粘油烟，但食品油烟以油脂、蛋白、糖分黏附为主，印染定型机废气则是高粘油烟、染料颗粒物与化纤短纤维的混合工况，风量、温度与除味要求都不同。公司会按车间分别核算风量并单独设计工艺组合。

问：老厂房层高不足、立式设备装不下，有解决办法吗？

答：有。公司自主研发的多材质卧式喷淋塔采用横向布置，占地低、可接入现有水平管道，并可多级串联与后期扩容，主要面向层高受限、场地紧张的老厂房技改场景。设备外形与管路走向可按现场测量结果定制。