机械切割油性润滑剂油烟油雾治理｜双极高压湿式静电油烟处理（电捕焦油器）

在金属切割、热轧、冲压等机械加工工艺中，油性润滑剂在切削高温作用下汽化，形成高粘性油烟、油雾复合废气。该类废气冷凝后极易粘附在管道与净化设备极板，形成顽固油垢。常规静电油雾净化设备运行一段时间就会出现极板积油堵塞，净化效率衰减，必须停机拆机清洗，影响生产线连续作业，运维成本高，还存在环保达标压力与有限空间作业安全隐患。

工艺原理

江苏然博环保双极高压湿式静电油烟处理设备（刮板式电捕焦油器），采用双极高压静电捕集 + 圆盘旋转在线自清结构。含油雾油烟废气进入设备电场区，油雾颗粒物在双极高压电场下荷电，定向吸附于旋转圆盘阳极极板；圆盘匀速持续转动，内置固定式机械刮板持续剥离刮除极板表面积聚的粘稠油污，油污自动汇集至收集腔体。整套设备净化、刮油同步运行，实现在线连续自清，无需停机、无需药剂水洗。

技术特点

在线自清，保障连续生产

机械自动刮除极板油污，消除周期性停机清洗需求，适配机械加工不间断生产工况。

适配高粘度油雾介质

针对切削油、轧制油、拉伸油等高温挥发形成的粘稠油烟油雾，捕集效果稳定。

双极高压湿式静电工艺

荷电捕集效率高，对微细油雾颗粒具备良好去除能力。

智能监控运维

配套智能变频监控平台，实时采集电压电流、进出口压差、温度、风量，远程监控、故障预警。

非标定制方案

根据现场风量、油雾浓度、厂房空间，定制设备结构与整套废气治理系统。

工程案例（机械加工油雾项目，量化数据）

项目概况：江苏某重型机械加工厂，钢板切割 + 热轧加工生产线，使用重负荷切削油性润滑剂，高温产生粘稠油烟油雾。

处理风量：22000m³/h

进口油雾浓度：125mg/m³

治理目标：出口油雾浓度≤10mg/m³

选用设备：然博环保双极高压湿式静电（刮板式电捕焦油器）

项目效果

设备投运至今连续稳定运行 24 个月，全程没有停机拆机清洗极板，依靠内置刮板在线持续清除极板粘稠油污。在线监测长期稳定保持出口油雾≤10mg/m³，满足地方环保排放要求。

对比原有老式静电油雾设备：旧设备每 25~35 天就需要停机人工清洗，单次停机检修耗时 12 小时以上，每次清洗人工 + 耗材成本近 8000 元；更换然博在线自清设备后，省去周期性拆机清洗，每年直接节约运维费用超 9 万元，同时规避工人进入设备罐内清理油污的有限空间作业风险。

适用工况范围

金属机械加工：切割、轧制、热加工产生的油性润滑剂油烟、粘稠油雾治理

橡胶、沥青、印染定型、涂层行业等高粘性焦油烟气综合治理

企业介绍

江苏然博节能环保科技有限公司坐落于江苏常州，专注高粘性油雾、焦油烟气综合治理，集技术研发、非标设备制造、工程设计、安装调试、运维服务一体化。公司拥有多项实用新型专利、软件著作权，具备环保工程相关资质，通过 ISO 质量、环境管理体系认证，设备可满足环保验收与在线监测要求，坚持一企一策，为企业定制废气治理解决方案。

业务咨询：江苏然博节能环保科技有限公司